So steigerte Falkbuilt mit monday.com seinen Umsatz mit Innenausbauprojekten in weniger als einem Jahr von 0 auf
1,3 Millionen Dollar
Informationen über Falkbuilt Ltd.
Informationen über Falkbuilt Ltd.
Falkbuilt ist ein Innenausbauunternehmen mit Sitz in Calgary, Alberta, und über 50 Niederlassungen in ganz Nordamerika und Asien. Das Team baut schnell, kostengünstig und weltweit Innenraumlösungen wie Türen, Fensterrahmen und Wände für das Gesundheitswesen, den Bildungsbereich und gewerbliche Räume.
Falkbuilt hat eine Fabrik mit einer Fläche von ca. 8.361 m² und einer jährlichen Produktionskapazität von 250 Millionen US$. Die Fertigung ist in vier Produktionszellen aufgeteilt: Stahl, Aluminium, Holz und Metall.
Mit dem Hauptbüro, dem sogenannten „Falknest”, das sich mitten in der Fabrikhalle befindet, ist das Team in der Lage, alle Abläufe von Grund auf zu überwachen. Jedes Team bei Falkbuilt ist funktionsübergreifend und arbeitet auf ein gemeinsames Ziel hin: die Anforderungen der Branche zu unterstützen, vom Konzept bis zur Auslieferung.
Mit dem Hauptbüro, dem sogenannten „Falknest”, das sich mitten in der Fabrikhalle befindet, ist das Team in der Lage, alle Abläufe von Grund auf zu überwachen. Jedes Team bei Falkbuilt ist funktionsübergreifend und arbeitet auf ein gemeinsames Ziel hin: die Anforderungen der Branche zu unterstützen, vom Konzept bis zur Auslieferung.
Die Ausgangslage
Die Ausgangslage
Als junges Unternehmen bestand die anfangs größte Herausforderung darin herauszufinden, wie man Projektanfragen vom Hauptbüro in die Produktion bringt, die richtigen Leute zur richtigen Zeit einbezieht und den Prozess durch jede Phase bis zum Abschluss nachverfolgt.
Das war der Zeitpunkt, an dem Allie Swindlehurt als Betriebsleiterin eingestellt wurde. Swindlehurt musste herausfinden, wie sie das Hauptbüro und die Produktion so miteinander verbinden konnte, dass nicht nur schnell und effizient gearbeitet werden konnte, sondern auch ein einfacher Informationsfluss zwischen dem Hauptbüro und der Fabrikhalle möglich war.
Das war der Zeitpunkt, an dem Allie Swindlehurt als Betriebsleiterin eingestellt wurde. Swindlehurt musste herausfinden, wie sie das Hauptbüro und die Produktion so miteinander verbinden konnte, dass nicht nur schnell und effizient gearbeitet werden konnte, sondern auch ein einfacher Informationsfluss zwischen dem Hauptbüro und der Fabrikhalle möglich war.
„Wir sind kein traditionelles Bauunternehmen, also brauchten wir eine nicht-traditionelle Lösung, um den Ball ins Rollen zu bringen. Am Anfang habe ich mich mit traditioneller Bauprojektmanagement-Software wie Buildertrend beschäftigt. Aber die Software war entweder in den falschen Bereichen zu robust oder sehr eingeschränkt in Bezug auf die Möglichkeiten”, sagt Swindlehurt.
Falkbuilt brauchte eine flexible Work OS Lösung, die es den Teams ermöglicht, die Plattform genau auf ihre Bedürfnisse maßzuschneidern. Dieses Dilemma brachte Swindlehurt zurück zu monday.com, das Falkbuilt bereits implementiert hatte, aber noch nicht in vollem Umfang nutzte.
Falkbuilt hatte monday.com nie wirklich als eine mögliche übergreifende Lösung für die Workflow-Herausforderungen des Unternehmens in Betracht gezogen, bis Swindlehurt auftauchte.
Falkbuilt brauchte eine flexible Work OS Lösung, die es den Teams ermöglicht, die Plattform genau auf ihre Bedürfnisse maßzuschneidern. Dieses Dilemma brachte Swindlehurt zurück zu monday.com, das Falkbuilt bereits implementiert hatte, aber noch nicht in vollem Umfang nutzte.
Falkbuilt hatte monday.com nie wirklich als eine mögliche übergreifende Lösung für die Workflow-Herausforderungen des Unternehmens in Betracht gezogen, bis Swindlehurt auftauchte.
Die Lösung
Die Lösung
Aufbau eines nahtlosen Workflows
„Unser Remote-Preisgestaltungsteam nutzte monday.com bereits, um Preisanfragen auf relativ einfache Weise nachzuverfolgen. Von dort aus habe ich mir überlegt, wie ich das Bestehende erweitern kann und wie ich monday.com nutzen kann, um einige ihrer getrackten Informationen in spätere Phasen des Prozesses zu übertragen”, so Swindlehurt.
Nachdem sie sich mehrere Webinare angeschaut und nützliche Funktionen von monday.com erkundet hatte, begann Swindlehurt mit dem Aufbau des Workflows, angefangen bei der Überarbeitung des Preisgestaltungs-Boards. Das hatte eine unmittelbare Wirkung.
Nachdem sie sich mehrere Webinare angeschaut und nützliche Funktionen von monday.com erkundet hatte, begann Swindlehurt mit dem Aufbau des Workflows, angefangen bei der Überarbeitung des Preisgestaltungs-Boards. Das hatte eine unmittelbare Wirkung.
1. Vom Niederlassungsvertreter zum Preisgestaltungsteam
1. Vom Niederlassungsvertreter zum Preisgestaltungsteam
Die Niederlassung schickt eine Anfrage und das Preisgestaltungsteam bewertet sie. Sobald Falkbuilt das Projekt gewinnt, kann das Preisgestaltungsteam direkt vom Board aus ein Projektausführungsteam beauftragen, was so den gesamten Prozess in Gang setzt.
Im Gegensatz zu den meisten Unternehmen verwendet Falkbuilt Farben, um jedes Projektausführungsteam zu identifizieren (Rotes Team, Blaues Team, Grünes Team, Oranges Team, etc.). Jedes dieser Teams besteht aus einem oder mehreren Projektleiterinnen, Designern und Modellierern.
Im Gegensatz zu den meisten Unternehmen verwendet Falkbuilt Farben, um jedes Projektausführungsteam zu identifizieren (Rotes Team, Blaues Team, Grünes Team, Oranges Team, etc.). Jedes dieser Teams besteht aus einem oder mehreren Projektleiterinnen, Designern und Modellierern.
2. Vom Preisgestaltungs- zum den Designteam
2. Vom Preisgestaltungs- zum den Designteam
Sämtliche Projektteams arbeiten mit demselben Board, haben aber eine benutzerdefinierte Tabellenansicht, wodurch sie nur die für sie relevanten Informationen sehen. Alle vorläufigen Projektinformationen, wie z. B. die Niederlassungsdetails, das Projektportal, die Details der Site und die Projekt-Tags, werden aus dem Board für Preisanfragen in das Design Board gezogen.
Sobald die Projektleitung die Informationen erhält, werden die Projektdetail geprüft, einschließlich der Designspezifikationen, und jemand aus dem Designteam wird beauftragt. Der Designer nimmt dann das vorläufige Design, das die Niederlassung geschickt hat, und zeichnet es in seiner Design-Software.
„Das Nachverfolgen dieses Prozesses in monday.com erleichtert es unseren Designern zudem, die Kunden in der Anfangsphase in Echtzeit auf dem Laufenden zu halten”, sagt Swindlehurt.
Sobald die Projektleitung die Informationen erhält, werden die Projektdetail geprüft, einschließlich der Designspezifikationen, und jemand aus dem Designteam wird beauftragt. Der Designer nimmt dann das vorläufige Design, das die Niederlassung geschickt hat, und zeichnet es in seiner Design-Software.
„Das Nachverfolgen dieses Prozesses in monday.com erleichtert es unseren Designern zudem, die Kunden in der Anfangsphase in Echtzeit auf dem Laufenden zu halten”, sagt Swindlehurt.
3. Vom Designer zur Produktionsvorbereitung
3. Vom Designer zur Produktionsvorbereitung
Hat der Kunde das Design genehmigt, gehen die Projektdetails in das Produktions-Board. Dadurch wird der Modellierer veranlasst, das Design in der 3D-Modellierungssoftware zu digitalisieren. Der Modellierer nimmt die Entwürfe und wandelt sie in tatsächliche Produktionsinformationen um, die benötigt werden, um das Projekt durch die Produktionshalle zu führen.
4. Von der Produktionsvorbereitung zur Produktion
4. Von der Produktionsvorbereitung zur Produktion
„Bei eventuellen Updates, Problemen oder Fragen können die Werksleiter dies kommentieren und das betreffende Teammitglied taggen. Falls zum Beispiel ein Programm falsch ist, können sie beispielsweise den Modellierer taggen.
Wir haben sogar ein präventives Benachrichtigungssystem implementiert, bei dem die Projektleiter einen Hinweis in ein Update schreiben und die Aufträge mit einem Verweis auf diesen Hinweis versehen, falls für ein bestimmtes Teil eine Sonderanfertigung erforderlich ist. Das gibt dem Produktionsteam alle Informationen, die sie brauchen, um das Teil richtig zu produzieren”, sagt Swindlehurt.
Wenn die Produktion aller Komponenten abgeschlossen ist und die Teile verschickt werden können, gibt das Werksteam die Skids an den Versandbereich ab.
Wir haben sogar ein präventives Benachrichtigungssystem implementiert, bei dem die Projektleiter einen Hinweis in ein Update schreiben und die Aufträge mit einem Verweis auf diesen Hinweis versehen, falls für ein bestimmtes Teil eine Sonderanfertigung erforderlich ist. Das gibt dem Produktionsteam alle Informationen, die sie brauchen, um das Teil richtig zu produzieren”, sagt Swindlehurt.
Wenn die Produktion aller Komponenten abgeschlossen ist und die Teile verschickt werden können, gibt das Werksteam die Skids an den Versandbereich ab.
5. Von der Produktion zum Versand
5. Von der Produktion zum Versand
Sobald das Produktionsteam fertig ist, wird der Versandkoordinator benachrichtigt, dass die Komponenten für den Versand bereit sind. Dann verschicken sie die Komponenten an ihren Bestimmungsort und benachrichtigen das Team vor Ort, damit sich dieses für die Montage bereit macht.
6. Vom Versand zum Bau
6. Vom Versand zum Bau
Die Niederlassungen haben an jedem ihrer Standorte ein Bauteam, werden aber oft einen Techniker oder eine Technikerin vom Hauptquartier anfordern, um das Team vor Ort zu unterstützen.
Sobald der Projektleiter während des Entwurfsprozesses feststellt, dass jemand aus dem Technikteam benötigt wird, ändert er einen Status auf seinem Board, der ein neues Element in einem anderen Board mit dem Namen „Technischer Zeitplan” erstellt und es über gespiegelte Spalten mit dem Entwurfsboard verknüpft.
Die Teamleiterin weist dann den Techniker zu, und auf dem Board verfolgen sie den Fortschritt der Installation. Durch die frühzeitige Einbindung des Technikers in den Prozess bleibt dieser informiert und kann sich auf den Aufbau vor Ort vorbereiten.
„Unsere Techniker sind oft auf unwegsamen Baustellen unterwegs und haben nur eine mobile Verbindung. monday.com gibt ihnen sofortigen Zugang zu den Projektinformationen, die sie brauchen, und macht die Verbindung mit dem Team im Hauptquartier einfach”, erklärt Swindlehurt.
Sobald der Projektleiter während des Entwurfsprozesses feststellt, dass jemand aus dem Technikteam benötigt wird, ändert er einen Status auf seinem Board, der ein neues Element in einem anderen Board mit dem Namen „Technischer Zeitplan” erstellt und es über gespiegelte Spalten mit dem Entwurfsboard verknüpft.
Die Teamleiterin weist dann den Techniker zu, und auf dem Board verfolgen sie den Fortschritt der Installation. Durch die frühzeitige Einbindung des Technikers in den Prozess bleibt dieser informiert und kann sich auf den Aufbau vor Ort vorbereiten.
„Unsere Techniker sind oft auf unwegsamen Baustellen unterwegs und haben nur eine mobile Verbindung. monday.com gibt ihnen sofortigen Zugang zu den Projektinformationen, die sie brauchen, und macht die Verbindung mit dem Team im Hauptquartier einfach”, erklärt Swindlehurt.
„Wir haben unsere Projektkapazität in wenigen Monaten deutlich erhöht, und ein großer Teil davon ist den über 40.000 menschlichen Handlungen zu verdanken, die wir jeden Monat durch Automatisierungen einsparen.”
„Wir haben unsere Projektkapazität in wenigen Monaten deutlich erhöht, und ein großer Teil davon ist den über 40.000 menschlichen Handlungen zu verdanken, die wir jeden Monat durch Automatisierungen einsparen.”
Allie Swindlehurst
Falker (Operations), Falkbuilt Ltd.
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