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제조업에서 린 프로젝트 관리 실천하기: 조직 관리를 통한 낭비 절감 전략

Hyomin Kim 6 분 읽기

물리적인 제품을 만들 때 핵심은 낭비를 최소화하는 것이며, 린 프로젝트 관리(Lean project management)의 핵심도 바로 그 점입니다. 

좋은 소식은, 낭비와의 프로젝트 관리 전쟁에서 우리가 점차 승리하고 있다는 것입니다. 

예를 들어, 프로젝트 성과 저조로 인해 발생하는 투자 낭비(기한 초과, 예산 초과, 범위 증가 등)는 2020년 11.4%에서 9.4%로 감소했습니다. 

제조 조직들이 낭비를 최소화하기 위해 활용한 방법 중 하나가 바로 린(Lean) 방법론의 도입입니다. 

이 글에서는 린 방법론이 정확히 무엇인지, 그 이점과 원칙, 그리고 오늘날 어떻게 시작할 수 있는지에 대해 알아보겠습니다. 

린 프로젝트 관리 방법론이란?

린 프로젝트 관리 방법론은 단순한 도구 집합이 아닌, 하나의 비즈니스 철학입니다. 그 주된 목표는 자원과 시간의 낭비를 최소화하여 제조 프로세스를 최적화하는 데 있습니다. 

이 방법론을 조직 전반에 효과적으로 도입하게 되면, 비용과 리드 타임은 줄고 최종 제품의 품질은 높아지게 됩니다. 

“린(Lean)”이라는 개념은 도요타(Toyota)에서 시작되었습니다. 

도요타는 자사의 생산 시스템에서 세 가지 유형의 편차를 제거하고자 했습니다. 

이 세 가지는 다음과 같습니다: 

  • 무다(Muda): 가치가 없거나 더 이상 유용하지 않은 프로세스 
  • 무라(Mura): 불균형 혹은 일관성 없는 작업으로 인한 낭비 
  • 무리(Muri): 팀에 스트레스나 번아웃을 초래하는 과도한 부담 
조직 관리를 위한 무리, 무라, 무다

(이미지 출처) 

이러한 무다, 무라, 무리를 제거하면, 린 프로젝트 관리 원칙을 따르는 시스템을 갖추게 됩니다. 

 

린 프로젝트 관리가 제조 산업에서 의미하는 바는 무엇인가요? 

제조업체에 있어 린 제조 시스템은 프로젝트 생산에 필요한 모든 자원의 양을 줄이는 것을 의미합니다. 

여기에는 다음이 포함됩니다: 

  • 인력: 공장에서 사람의 노력을 줄일 수 있는 부분은 어디인가요? 
  • 공간: 제품을 만들거나 보관하는 데 필요한 공간을 줄일 수 있는가요? 
  • 도구: 현재 사용하는 모든 도구가 실제로 필요한가요? 
  • 엔지니어링 시간: 신제품 생산을 더 빠르게 만들기 위해 어떻게 프로세스를 간소화할 수 있을까요? 

하지만, 품질을 희생해서는 안 된다는 점을 다시 한 번 강조하고 싶습니다. 

린(Lean) 방식으로 프로젝트 관리를 수행할 때의 이점은 무엇인가요?

제조 산업에서 린 접근 방식을 채택하면 얻을 수 있는 이점은 상당히 많습니다. 그 모든 이점은 비용 절감과 더 나은 제품으로 귀결됩니다. 

효율적으로 운영되는 린 제조 공정을 통해 얻을 수 있는 주요 이점은 다음과 같습니다: 

  • 결함과 재작업 감소: 프로세스가 정돈되지 않으면 실수가 발생하고, 이는 결국 중복 작업으로 이어집니다. 
  • 기계 고장 감소: 기계 유지보수 및 관리가 필수인 만큼, 효율적인 시스템은 고장을 줄입니다. 
  • 재고 수준 감소: 필요한 제품과 수량을 정확히 파악함으로써, 과도한 재고를 유지할 필요가 없습니다. 
  • 높은 재고 회전율: 판매 기반으로 제조 속도를 최적화하여, 고객이 원하는 제품만을 생산하게 됩니다. 
  • 공간 절약: 생산 현장 최적화를 통해 보관 공간, 사무공간, 장비 공간 모두 줄일 수 있습니다. 
  • 인적 자원 절약: 프로세스가 효율적일수록 기존 인력으로도 더 많은 생산이 가능합니다. 
  • 납기 성능 향상: 효율적인 공정을 통해 납기 예측이 쉬워집니다. 
  • 개발 속도 향상: 전반적으로 매끄러운 프로세스는 제품을 훨씬 빠르게 만들 수 있게 해줍니다. 

이러한 이점들은 실질적으로 측정 가능합니다. 예를 들어, 제너럴 일렉트릭(GE)은 인공지능 기반 분석을 통해 생산 능력을 20% 향상시키고 자재 소비를 4% 줄였습니다. 

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린 제조의 5대 원칙 

프로젝트 관리 연구소(PMI)는 린 제조를 조직에 도입할 때 모방해야 할 5가지 린 원칙을 제시합니다. 

조직 관리를 위한 린 제조의 5대 원칙

각 원칙은 린 사고방식을 위한 단계입니다. 어떤 것이 중요한지, 어떤 것이 낭비인지 식별해야 합니다. 

1. 고객이 보는 가치를 명확히 하라

가장 먼저 해야 할 일은 고객이 제품에서 가치를 느끼는 요소가 정확히 무엇인지 파악하는 것입니다. 

가치는 적절한 기능을, 적절한 가격에, 적절한 시기에 제공하는 것을 의미하며, 이는 고객이 판단하는 것이지, 조직이 추정하는 것이 아닙니다. 

예를 들어, 한 가구 업체는 자신들의 흔들의자가 참나무로 만들어졌기 때문에 인기가 있다고 생각할 수 있습니다. 

그러나 실제로 고객들은 팔걸이가 넓어 아이를 안고 흔들기 편하다는 점을 선호했을 수 있습니다. 

이러한 핵심 가치를 놓친 채, 원자재 절약을 위해 팔걸이를 줄이는 변경을 했다면 고객 이탈로 이어졌을 것입니다. 

2. 각 제품의 가치 흐름을 식별하라

가치 흐름(Value Stream)이란 제품 생산에 필요한 모든 활동(가치가 있는 것과 없는 것 모두)을 말합니다. 

이 흐름에는 원자재 주문, 에너지 절약을 위한 야간 기계 종료 등 사소한 요소까지 모두 포함됩니다. 

이 목록은 린 제조 도입 시 철저히 분석되며, 가치를 창출하는 활동만 유지되고, 나머지는 제거되거나 조정됩니다. 

3. 낭비 제거를 통해 흐름을 유지하라

린 제조의 핵심은 낭비를 제거하고, 흐름을 방해하는 요인을 없애는 것입니다. 

연속적인 흐름(continuous flow)을 목표로 하며, 이 흐름은 작업 중단, 제품 폐기, 재작업이 없어야 합니다. 

가치 흐름을 다음 세 가지 유형으로 분류합니다: 

  • 가치 창출 활동: 제품 제작에 필수적인 활동 
  • 가치 가능 활동: 현재 프로세스에 필요하나, 향후 개선 대상 
  • 비가치 활동: 즉시 제거 
가치 흐름의 유형 3가지

낭비로 분류되는 활동의 예: 

  • 과잉 생산: 필요 이상으로 제품을 미리 만들지 마세요. 
  • 대기: 승인, 부품, 자재를 기다리는 시간은 비생산적입니다. 
  • 운송: 불필요한 위치 이동은 피해야 합니다. 
  • 과잉 처리: 고객이 가치를 느끼지 못할 추가 작업은 금물입니다. 
  • 불필요한 재고: 과도한 원자재, 부품, 완제품을 쌓지 마세요. 
  • 불필요한 동작: 사람이나 기계의 불필요한 이동을 줄이세요. 
  • 결함: 수리나 재작업이 필요한 상태로 제품이 나와선 안 됩니다. 

4. 고객이 흐름을 결정하게 하라

고객이 요청하거나 기대하기 전에 제품을 제공해서는 안 되며, 초기 거래에서 합의된 것 이상을 고객에게 제공해서도 안 됩니다. 

예를 들어, 어떤 뷰티 브랜드가 파운데이션을 구매하는 고객에게 신제품 립글로스 샘플을 무료로 제공하기로 결정했다고 가정해 봅시다.
이는 고객이 립글로스를 체험해 본 후 구매로 이어질 것이라는 기대 때문입니다. 

이 캠페인은 고객에게 기대 이상의 경험을 제공함으로써 고객 만족도를 높이는 추가적인 장점도 있을 수 있습니다. 

하지만 현실에서는, 이 캠페인이 립글로스 판매에 별다른 영향을 주지 못할 수도 있고,
고객으로부터 받는 긍정적인 피드백 또한 미미할 수 있습니다. 

결국 이 뷰티 브랜드는 실질적인 성과 없이 자재만 낭비하게 되는 결과를 초래하게 되는 것입니다. 

5. 완벽을 향한 지속적 개선

마지막으로, 린 제조를 도입하려는 사람들은 자신의 모든 활동이 실제로 가치를 창출하고 있는지, 그리고 완벽한 제조 프로세스에 한 걸음 더 가까워질 수 있는 개선점이 있는지를 끊임없이 평가해야 합니다. 

이러한 접근 방식을 지속적 개선이라고 하며, 이는 린 사고방식이 항상 추구하는 핵심 목표입니다. 

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monday.com을 활용한 린 제조 구현 방법

린 방식으로 운영하려면 재고와 제조 공정을 철저히 관리할 수 있어야 하며, 이러한 모든 항목은 적절한 린 제조 도구를 통해 추적하고 모니터링할 수 있습니다.

린 제조의 5가지 핵심 실행 원칙은 monday.com을 통해 모두 실현할 수 있습니다. 

monday.com은 Work OS(워크 운영 체제)로, 기업의 필요에 맞게 맞춤형 프로젝트 관리 소프트웨어를 구축할 수 있으며, 제조 팀 전반에 걸쳐 더 원활하게 운영할 수 있도록 도와줍니다. 

예를 들어, monday.com의 자동화 기능을 활용하면 재고가 일정 수준 이하로 떨어질 경우 자동으로 추가 주문을 생성할 수 있습니다. 

먼데이닷컴의 자동화 기능

monday.com의 워크로드 뷰(workload view)를 활용하면, 현재 보유하고 있는 재고를 손쉽게 시각적으로 확인할 수 있습니다.  lean manufacturing monday.com workload view inventory management

예를 들어, 한 모자 제조업체의 사례에서는 특정 모자의 재고가 낮은 수준에 도달하면, 재고 상태가 ‘재고 있음(in stock)’에서 ‘주문 시점(time to order)’으로 자동 전환되도록 설정되어 있습니다.
이렇게 함으로써 재고가 부족해지는 상황을 방지할 수 있으며, 동시에 과도한 재고를 보유하는 일도 피할 수 있습니다. 

또한 monday.com의 대시보드 기능을 활용하면, 차트와 시각화 도구를 이용해 제품별 보유 수량 등 다양한 방식으로 재고 데이터를 분류하고 분석할 수 있습니다. 

먼데이닷컴을 통한 원활한 주문

monday.com은 주문 이력을 추적하는 기능도 제공하므로, 고객 주문이 현재 어느 단계에 있는지 항상 확인할 수 있습니다. 

 이를 통해 주문 처리 상황을 명확히 파악하고, 누락이나 지연 없이 원활하게 주문을 완료할 수 있도록 지원합니다. 

먼데이닷컴의 대시보드로 주문 현황 시각화

같은 대시보드 기능을 활용하면 제품 유형이나 스타일과 같은 다양한 방식으로 주문 현황을 시각화할 수 있으며, 총 주문 수량을 표시하여 어떤 제품이 가장 인기 있는지 쉽게 파악할 수 있습니다. 

먼데이닷컴의 통합 기능으로 자동화 설정

200개 이상의 도구와의 통합 기능을 통해 제조 팀은 다양한 자동화를 설정할 수 있으며, 이를 통해 린 생산과 배송의 여러 단계 사이에서 발생할 수 있는 시간 지연을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 

예를 들어, monday.com과 제3자 배송 시스템 간의 자동화 연결을 설정하면, 주문 상태가 두 시스템 모두에 자동으로 반영되어 항상 일관된 상태 정보를 유지할 수 있습니다.

먼데이닷컴으로 배송 요청 시각화

monday.com의 상태 열(status columns)을 활용하면 배송 요청을 시각적으로 표시할있으며, 주문 접수일, 배송일과 같은 주요 데이터를 자동으로 입력하도록 설정할있습니다. 

먼데이닷컴으로 배송 자동화 이메일 설정

고객과의 커뮤니케이션에 소요되는 시간을 줄이기 위해, monday.com을 활용하여 배송 자동화 이메일을 설정할 수 있습니다. 이를 통해 제품이 배송 중일 때 고객에게 자동으로 알림을 발송할 수 있습니다.  

먼데이닷컴으로 주문이력과 연락처 목록 연동

추가 기능으로, 주문 이력을 연락처 목록과 연동할 수 있기 때문에 어떤 고객이 어떤 제품을 구매했는지에 대한 정보를 항상 손쉽게 확인할 수 있습니다.

 

lean manufacturing contact list order history monday.com

효율성 향상과 낭비 제거에 모든 초점을 맞춘 린 제조

린 방법론의 비결은 바로 프로세스의 투명성과 효율적인 작업 흐름에 있으며, 낭비와 비효율적인 절차를 제거하려면 처음부터 끝까지 전 과정이 한눈에 보일 수 있어야 합니다. 

현재의 제조 조직 내 병목 현상을 파악하고, 조직 전체의 협업을 강화할 수 있는 CRM 솔루션을 찾고 있다면 monday.com을 활용해보세요. 

 

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CSO of BubbleShare. Building business strategy, sales and managing client services.
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